Насыщенная полиэфирная смола "Полиакс-801"

«Полиакс-801» (компонент А) представляет собой композицию, состоящую из простых полиэфиров, катализаторов, растворителей и специальных добавок.

Полиизоцианат* (компонент Б) представляет собой композицию высокофункциональных олигомеров метилендифенилдиизоцианата.

Полиуретановая система на основе полиэфира «Полиакс-801» применяется для изготовления сувениров, элементов декора интерьера, фасадов, мебели, мебельной фурнитуры и комплектующих методом ручной и машинной заливки. Получаемые изделия обладают рядом преимуществ по сравнению с традиционными материалами (натуральная древесина, МДФ, ДСП):

- долговечность изделия;

- водонепроницаемость;

- устойчивость к механическим нагрузкам и повреждениям (ударам, истиранию, деформации);

- получаемое изделие не токсично;

- цикл изготовления изделия или группы изделий от 5 до 10 мин;

- изделие готово к покраске и к монтажу через 24 часа после его изготовления;

- при монтаже готовые изделия можно как приклеивать, так и крепить механическим способом;

- готовые изделия при необходимости поддаются любой механической обработке (точение сверление, фрезеровка, распил);

- воспроизведение любой текстуры поверхности, точное копирование прототипа, высокая степень детализации;

- низкая себестоимость конечного изделия.

 

Технология получения изделий из компактного полиуретана основана на методе литья полиуретана в открытые и закрытые формы. Литьё полиуретана осуществляется с помощью смесительно-заливочной машины, а также возможно литьё вручную в заранее подготовленную форму.

Получаемая при смешении полиуретановая смесь обладает:

- высокой текучестью, благодаря чему точно воспроизводит форму и текстуру поверхности;

- высокой скоростью отверждения;

- возможностью добавления до 30% наполнителя в компонент А при ручном смешении.

Технологические рекомендации:

- рекомендуемая температура в рабочем помещении – (20-30) °С

- рекомендуемая температура компонентов – (20-22) °С

- рекомендуемая температура формы – (30-40) °С

- очень большое значение имеет точность дозирования компонентов, исходя из соотношения.

- снижением расхода изоцианата можно регулировать физико-механические свойства изделия - снижать жесткость и увеличивать эластичность (получение термопластичных изделий).

- категорически запрещается оставлять ёмкости с компонентами открытыми во избежание попадании влаги воздуха в продукцию, что может повлиять на образование пузырьков, раковин в изделии.

- рекомендуется, после вскрытия каждого тарного места, вместо пробки в горловину вкручивать кран, а вместо пробки, закрывающей воздушное отверстие, кран совмещенный с капсулой, заполненной влагоудерживающим составом (кальций хлористый, силикагель). Дозировку продуктов осуществлять через отверстие большего диаметра, используя кран, сброс разрежения в емкости осуществлять через отверстие малого диаметра, пропуская воздух через осушитель. После дозировки нужного количества компонентов оба крана перекрываются.

Рекомендуемое соотношение компонентов по массе:

«Полиакс-801» (компонент А)                      100;

Полиизоцианат* (компонент Б)                     60.

Технические характеристики полиэфира «Полиакс-801» приведены в таблице:

Наименование показателя

Нормируемое значение

Полиакс-801

1

Время гелеобразования при температуре 20°С, с, в пределах

55-90

2

Плотность кг/м3, в пределах

0,930-0,955

3

Кажущаяся вязкость по Брукфильду при температуре (20±0,5)°С, мПа*с, в пределах

50-120

4

Гидроксильное число, мг КОН/г, в пределах

390-460

5

Плотность отвержденного полиуретана, кг/м3, в пределах

1000-1200

 

 

Технические характеристики полиизоцианата* (компонент Б) приведены в таблице:

Наименование показателя

Нормируемое значение

1

Внешний вид

Однородная жидкость

темно-коричневого цвета

2

Содержание изоцианатных групп (NCO), % по массе, в пределах

30,5-32,0

3

Вязкость при 25°С, мПа*с, в пределах

150-250

4

Плотность при 25°С, г/см3

1,22-1,25

5

Содержание соляной кислоты, %, не более

0,05

 

Транспортирование и хранение

Полиэфир должен храниться в герметично закрытой таре, защищённой от влаги, при оптимальной температуре от минус 5 °С до плюс 25 °С. Гарантийный срок хранения – 4 месяца со дня изготовления (без нарушения герметичности упаковки).

 

* в качестве компонента Б возможно использование полимерного МДИ следующих марок: Wannate PM-200, Cosmonat M-200, Milionat MR-200, Ongronat 2100, Desmodur 44V20L, Voranate M 229 либо аналогичных по своим характеристикам продуктов.